Folie opakowaniowe w rolkach składają się zazwyczaj ze struktur kompozytowych wykonanych z różnych materiałów polimerowych; konkretna kombinacja bezpośrednio określa właściwości, takie jak działanie bariery, wytrzymałość i przydatność do użycia, umożliwiając dostosowanie w oparciu o wymagania produktu.
Polietylen (PE) jest materiałem podstawowym; ceniony ze względu na swoją elastyczność i niski koszt, jest często stosowany jako warstwa wewnętrzna lub-zgrzewana i nadaje się do pakowania ogólnych produktów spożywczych i chemii gospodarczej. Z drugiej strony polipropylen (PP) zapewnia doskonałą sztywność i odporność na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających sztywności konstrukcyjnej lub uszczelniania w-wysokiej temperaturze.
Poliester (PET) jest dodawany, gdy wymagana jest wyższa wydajność barierowa. Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i doskonałej możliwości nadruku, PET często służy jako warstwa zewnętrzna, zwiększająca ogólną odporność na ścieranie i atrakcyjność wizualną.
W przypadku produktów wymagających doskonałej ochrony przed wilgocią i utlenianiem stosuje się konstrukcje zawierające folię aluminiową (AL) lub folię metalizowaną. Folia aluminiowa zapewnia skuteczną barierę przed światłem, tlenem i wilgocią, dzięki czemu jest częstym wyborem do pakowania kawy, farmaceutyków i najwyższej jakości produktów spożywczych.
Specjalistyczne folie w rolkach mogą również zawierać nylon (PA), aby poprawić odporność na przebicie, lub wykorzystywać struktury mono-materiałowe, aby spełnić standardy zrównoważonego rozwoju środowiskowego i możliwości recyklingu. Ogólnie rzecz biorąc, skład materiału zapewnia dużą elastyczność, umożliwiając-projektowanie wielowarstwowe i optymalizację wydajności dostosowaną do konkretnych potrzeb produktu.